系統工藝流程
系統一、壓縮空氣：
優先,原料空氣經BK75-8G螺桿壓縮機壓縮后，出口壓力0.8MPa,產氣量為13m3/min。進入V-1.5空氣緩沖罐,保證供氣平穩,之后進入凈化系統。
系統二、凈化裝置：（撬裝一體式）
壓縮空氣進入KAS-15氣液分離器除去大部分液態油、水、塵埃后，再進入一臺KAD-15HF冷凍式干燥機，使壓縮空氣的常壓**降至-23℃左右，除去大量的水分，再經三臺KAL-15精密過濾器過濾后使含油量≤0.001ppm、含塵量≤0.01μm.之后進入PSA制氧系統。
系統三、制氧及緩沖裝置：（撬裝一體式）
潔凈的壓縮空氣先進入V-1.5空氣緩沖罐,再進入二個填裝吸附劑（沸石分子篩，復合床結構）的變壓吸附分離塔，即AOL-60型制氧機。壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經特殊的多層不銹鋼空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氧吸附分離，然后從出口端流出氧氣，這一過程經均壓和減壓（至常壓），吸附劑脫除所吸附的雜質組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環操作，連續送入原料空氣，連續生產氧氣。
從制氧裝置出來的氧氣進入V-1.0氧氣緩沖罐 ,再經KAF-2粉塵精濾器過濾后，從而得到純度為90-93%、產量為60Nm3/h的潔凈氧氣，其輸出壓力0.4MPa、常壓**≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含塵量≤0.01μm。
AOL-60型制氧機配備了氧氣分析儀，該系統中配備轉子式流量計、放空裝置、減壓裝置。可數字顯示、在線分析，保證氧氣的純度。
